熱處理淬火裂紋產生原因？

淬火開裂的原因大致分為兩類：一是熱處理工藝原因，包括加熱溫度、淬火時間、保溫時間、裝爐方式不當等；二是淬火液使用方面的原因，包括淬火介質溫度、淬火槽攪拌、淬火液老化、淬火液使用濃度不合適等。 某機械設備加工廠常年使用淬火液，處理42CrMo的材料，前幾年淬火液使用情況良好，最近突然出現一批工件開裂情況，如下圖所示： 廠家找到我們分析原因，經過取樣檢測該淬火液因長時間使用，淬火槽子里氧化皮等雜質不斷積累造成淬火液存在假濃度問題。正常42CrMo淬火液使用濃度在10%左右，實際檢測出來該廠的工作液濃度僅為6-7%，淬火液濃度下降造成冷速過快是致使工件開裂的主要原因。 我們經過補充淬火液，將淬火液濃度提高到10%，再進行淬火實驗。42CrMo淬火工藝為：840℃*0.5h + 高溫回火。經過多次測試，工件再沒有出現開裂現象。 煙臺恒鑫化工淬火液整體解決方案提供商，淬火開裂或變形量大最常見的幾種原因為大家總結如下： 裝爐方式不當、淬火介質濃度過低，冷速過快、加熱溫度過高或保溫時間過長、存在鍛造、機加工等殘余應力 、淬火槽攪拌劇烈、淬火介質液溫過低、淬火液老化等。如有技術問題歡迎致電：0535-8015296. 相關鏈接 熱處理淬火裂紋產生原因？

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