淬火液如何配置(圖)?

某熱處理廠引進新材料42CrMo后，在了解考察多家淬火液生產廠家后，選擇購買我公司THIF-502PAG淬火液，由于客戶之前沒接觸過THIF-502PAG淬火液，要求我司提供淬火液現場調配支持。 我司技術人員到達客戶現場后，淬火槽及攪拌、冷卻裝置已安裝齊全，以確保水性PAG淬火劑具有良好的淬火冷卻效果。對于新上熱處理項目或正在熱處理淬火的企業，若淬火槽無攪拌和冷卻裝置，建議最后裝置齊全，為后續連續化生產，工件較大，特別是夏季高溫時可維持淬火液在理想的20-40℃范圍內。 水性PAG淬火液在配制前首先清理淬火槽焊接氧化皮及銹跡，確定淬火槽大小(實際槽體容積+輔助裝置容積)。其次根據所處理工件材質鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求，車間冷卻設備及實踐經驗，最后建議THIF-502PAG淬火劑使用濃度為10%左右。最后根據熱處理淬火經驗，淬火液調配應為總容積的70-80%，得出淬火溶液高度。 淬火液如何配置呢？首先在淬火槽內預先加入一部分水，然后根據使用濃度倒入THIF-502PAG淬火液原液。這時可見水溶性PAG淬火劑外觀清亮，粘度較小，不易殘留掛壁。對于節省成本的企業來說可將水灌入包裝桶內，充分利用桶內原液，清洗后加入淬火槽內。最后開啟循環裝置，使水溶性淬火劑與水充分混合均勻，用折光儀測試淬火液濃度。淬火液配置成功的標志是循環冷卻系統中各處的淬火液濃度均勻一致，且滿足淬火要求。 淬火溶液冷卻能力隨水溶性淬火液濃度的增加而明顯下降，因此在熱處理淬火過程中需注意淬火液濃度。水性PAG淬火液濃度必須控制在一定范圍內，以保證淬火工件達到要求的硬度又不會出現淬火裂紋。 淬火溶液冷卻性能還與淬火溶液溫度有關。為保證工件淬火后硬度高且均勻，建議淬火溶液溫度控制在規定范圍內。由于水性PAG淬火液對水有逆溶性，74℃逆溶析出，建議溶液最佳使用溫度為30-40℃，但不要超過55℃。 煙臺恒鑫化工科技有限公司是國內水性PAG淬火液較早生產廠家之一，品質保證，價格實惠，已在數百家企業穩定使用，應用經驗豐富，可提供售后服務。如有深入交流需求，歡迎來電咨詢05358015296。 相關鏈接 熱處理淬火裂紋產生原因？

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